Jinsi ya kutengeneza chupa ya glasi

Kioo kina utendaji mzuri wa upitishaji na upitishaji mwanga, uthabiti wa hali ya juu wa kemikali, na inaweza kupata nguvu kubwa ya mitambo na athari ya kuhami joto kulingana na mbinu tofauti za usindikaji.Inaweza hata kufanya mabadiliko ya rangi ya kioo kwa kujitegemea na kutenganisha mwanga mwingi, hivyo mara nyingi hutumiwa katika nyanja zote za maisha ili kukidhi mahitaji tofauti. Makala hii inazungumzia hasa mchakato wa utengenezaji wa chupa za kioo.

Bila shaka, kuna sababu za kuchagua kioo kufanya chupa kwa ajili ya vinywaji, ambayo pia ni faida ya chupa za kioo.Malighafi kuu ya chupa za kioo ni ores ya asili, quartzite, caustic soda, chokaa, nk Chupa za kioo zina uwazi wa juu na upinzani wa kutu, na haitabadilisha mali ya nyenzo wakati wa kuwasiliana na kemikali nyingi.Mchakato wa utengenezaji wake ni rahisi, uundaji wa mfano ni bure na unaweza kubadilika, ugumu ni mkubwa, sugu ya joto, safi, rahisi kusafisha, na inaweza kutumika mara kwa mara.Kama nyenzo ya ufungaji, chupa za glasi hutumiwa hasa kwa chakula, mafuta, pombe, vinywaji, viungo, vipodozi na bidhaa za kemikali za kioevu na kadhalika.

Chupa ya glasi imetengenezwa kwa zaidi ya aina kumi za malighafi kuu, kama vile unga wa quartz, chokaa, soda ash, dolomite, feldspar, asidi ya boroni, salfati ya bariamu, mirabilite, oksidi ya zinki, kabonati ya potasiamu na glasi iliyovunjika.Ni chombo kilichotengenezwa kwa kuyeyushwa na kutengenezwa kwa joto la 1600 ℃.Inaweza kuzalisha chupa za kioo za maumbo tofauti kulingana na molds tofauti.Kwa sababu huundwa kwa joto la juu, haina sumu na haina ladha.Ni chombo kikuu cha ufungaji kwa viwanda vya chakula, dawa na kemikali.Ifuatayo, matumizi maalum ya kila nyenzo yataanzishwa.

Poda ya Quartz: Ni madini magumu, yanayostahimili uvaaji na uimara wa kemikali.Sehemu yake kuu ya madini ni quartz, na sehemu yake kuu ya kemikali ni SiO2.Rangi ya mchanga wa quartz ni nyeupe ya maziwa, au isiyo na rangi na ya translucent.Ugumu wake ni 7. Ni brittle na haina cleavage.Ina shell kama fracture.Ina luster ya grisi.Uzito wake ni 2.65.Uzito wake wa wingi (20-200 mesh ni 1.5).Sifa zake za kemikali, mafuta na mitambo zina anisotropi ya wazi, na haiwezi kuyeyuka katika asidi, Huyeyuka katika mmumunyo wa maji wa NaOH na KOH zaidi ya 160 ℃, na kiwango myeyuko cha 1650 ℃.Mchanga wa Quartz ni bidhaa ambayo ukubwa wa nafaka kwa ujumla huwa kwenye ungo wa matundu 120 baada ya jiwe la quartz linalochimbwa kutoka mgodini kuchakatwa.Bidhaa inayopitisha ungo wa matundu 120 inaitwa poda ya quartz.Maombi kuu: vifaa vya chujio, glasi ya kiwango cha juu, bidhaa za glasi, viboreshaji, mawe ya kuyeyusha, utupaji sahihi, ulipuaji mchanga, vifaa vya kusaga gurudumu.

Chokaa: calcium carbonate ni sehemu kuu ya chokaa, na chokaa ni malighafi kuu kwa ajili ya uzalishaji wa kioo.Chokaa na chokaa hutumika sana kama vifaa vya ujenzi na pia ni malighafi muhimu kwa tasnia nyingi.Calcium carbonate inaweza kusindika moja kwa moja kuwa mawe na kuchomwa kuwa chokaa cha haraka.

Soda ash: moja ya malighafi muhimu ya kemikali, hutumiwa sana katika tasnia nyepesi, tasnia ya kemikali ya kila siku, vifaa vya ujenzi, tasnia ya kemikali, tasnia ya chakula, madini, nguo, mafuta ya petroli, ulinzi wa kitaifa, dawa na nyanja zingine. nyanja za upigaji picha na uchambuzi.Katika uwanja wa vifaa vya ujenzi, tasnia ya glasi ndio watumiaji wengi wa soda ash, na tani 0.2 za soda ash zinazotumiwa kwa tani moja ya glasi.

Asidi ya boroni: fuwele ya poda nyeupe au fuwele ya mizani ya axial triclinic, yenye hisia laini na isiyo na harufu.Mumunyifu katika maji, pombe, glycerin, ether na mafuta ya kiini, mmumunyo wa maji ni dhaifu tindikali.Inatumika sana katika tasnia ya glasi (kioo cha macho, glasi sugu ya asidi, glasi sugu ya joto na nyuzi za glasi kwa vifaa vya kuhami joto), ambayo inaweza kuboresha upinzani wa joto na uwazi wa bidhaa za glasi, kuboresha nguvu za mitambo na kufupisha wakati wa kuyeyuka. .Chumvi ya Glauber inaundwa hasa na salfati ya sodiamu Na2SO4, ambayo ni malighafi ya kutambulisha Na2O.Inatumika zaidi kuondoa uchafu wa SiO2 na hufanya kama kifafanua.

Watengenezaji wengine pia huongeza kichungi kwenye mchanganyiko huu. Watengenezaji wengine pia watasafisha glasi katika mchakato wa uzalishaji. Iwe ni taka katika mchakato wa utengenezaji au taka katika kituo cha kuchakata, pauni 1300 za mchanga, pauni 410 za soda ash na 380. pauni za chokaa zinaweza kuokolewa kwa kila tani ya glasi iliyorejeshwa.Hii itaokoa gharama za utengenezaji, kuokoa gharama na nishati, ili wateja waweze kupata bei za kiuchumi kwenye bidhaa zetu.

Baada ya malighafi kuwa tayari, mchakato wa uzalishaji utaanza.Hatua ya kwanza ni kuyeyusha malighafi ya chupa ya glasi kwenye tanuru, Malighafi na cullet huyeyushwa kila mara kwa joto la juu.Karibu 1650 ° C, tanuru hufanya kazi kwa masaa 24 kwa siku, na mchanganyiko wa malighafi huunda glasi iliyoyeyuka karibu masaa 24 kwa siku.Kioo kilichoyeyuka kinapita.Kisha, mwishoni mwa njia ya nyenzo, mtiririko wa kioo hukatwa kwenye vitalu kulingana na uzito, na joto huwekwa kwa usahihi.

Pia kuna baadhi ya tahadhari wakati wa kutumia tanuru.Zana ya kupima unene wa safu ya malighafi ya bwawa la kuyeyuka lazima iwe na maboksi.Ikiwa na uvujaji wa nyenzo, kata usambazaji wa umeme haraka iwezekanavyo.Kabla ya glasi iliyoyeyuka kutiririka. kutoka kwa njia ya kulisha, kifaa cha kutuliza hulinda voltage ya glasi iliyoyeyuka hadi chini ili kufanya glasi iliyoyeyuka isichajiwe.Njia ya kawaida ni kuingiza elektrodi ya molybdenum kwenye glasi iliyoyeyuka na kusaga elektrodi ya molybdenum ili kukinga voltage kwenye glasi iliyoyeyuka ya lango.Kumbuka kwamba urefu wa electrode ya molybdenum iliyoingizwa kwenye glasi iliyoyeyuka ni kubwa kuliko 1/2 ya upana wa mkimbiaji. Katika kesi ya kushindwa kwa nguvu na maambukizi ya nguvu, operator mbele ya tanuru lazima ajulishwe mapema ili kuangalia vifaa vya umeme. (kama vile mfumo wa electrode) na hali ya jirani ya vifaa mara moja.Usambazaji wa umeme unaweza kufanywa tu baada ya kusiwe na tatizo. Katika kesi ya dharura au ajali ambayo inaweza kutishia sana usalama wa kibinafsi au usalama wa vifaa katika eneo la kuyeyuka, opereta atabonyeza haraka "kitufe cha kusimamisha dharura" ili kukata umeme. ugavi wa tanuru nzima ya umeme.Zana za kupima unene wa safu ya malighafi kwenye uingizaji wa malisho lazima zipewe hatua za insulation za mafuta.Mwanzoni mwa operesheni ya tanuru ya umeme ya tanuru ya kioo, operator wa tanuru ya umeme ataangalia electrode. mfumo wa maji laini mara moja kwa saa na ushughulikie mara moja kukatwa kwa maji kwa elektroni za kibinafsi. Katika kesi ya ajali ya kuvuja kwa nyenzo kwenye tanuru ya umeme ya tanuru ya glasi, usambazaji wa umeme utakatwa mara moja, na uvujaji wa nyenzo utanyunyizwa kwa kiwango cha juu. -shinikiza bomba la maji mara moja ili kuimarisha kioo kioevu.Wakati huo huo, kiongozi wa zamu atajulishwa mara moja.Ikiwa kushindwa kwa nguvu ya tanuru ya kioo kunazidi dakika 5, bwawa la kuyeyuka lazima lifanye kazi kulingana na kanuni za kushindwa kwa nguvu.Wakati mfumo wa baridi wa maji na mfumo wa baridi wa hewa hutoa kengele. , lazima mtu apelekwe kuchunguza kengele mara moja na kuishughulikia kwa wakati ufaao.

Hatua ya pili ni kutengeneza chupa ya glasi.Mchakato wa kutengeneza chupa za glasi na mitungi hurejelea mfululizo wa michanganyiko ya vitendo (ikiwa ni pamoja na mitambo, elektroniki, n.k.) ambayo hurudiwa katika mlolongo fulani wa programu, kwa lengo la kutengeneza chupa. na jar yenye umbo maalum kama inavyotarajiwa.Kwa sasa, kuna michakato miwili kuu katika utengenezaji wa chupa za glasi na mitungi: njia ya kupiga kwa mdomo nyembamba wa chupa na njia ya kupiga shinikizo kwa chupa kubwa za caliber na mitungi. SHEAR blade katika joto nyenzo yake (1050-1200 ℃) na kuunda matone cylindrical kioo, Inaitwa "nyenzo tone".Uzito wa tone la nyenzo ni wa kutosha kuzalisha chupa.Michakato yote miwili huanza kutoka kwa kunyoa kwa kioevu cha glasi, nyenzo kushuka chini ya hatua ya mvuto, na kuingiza ukungu wa awali kupitia bakuli la nyenzo na njia ya kugeuza.Kisha mold ya awali imefungwa kwa ukali na imefungwa na "bulkhead" juu.Katika mchakato wa kupiga, kioo ni kwanza kusukuma chini na hewa iliyoshinikizwa kupita kupitia bulkhead, ili kioo kwenye kufa kitengenezwe;Kisha msingi husogea chini kidogo, na hewa iliyoshinikizwa inayopitia pengo kwenye nafasi ya msingi huongeza glasi iliyopanuliwa kutoka chini hadi juu ili kujaza ukungu wa awali.Kupitia glasi kama hiyo ya kupuliza, glasi itaunda umbo lililowekwa tayari, na katika mchakato unaofuata, itapulizwa tena na hewa iliyoshinikizwa katika hatua ya pili ili kupata sura ya mwisho.

Uzalishaji wa chupa za kioo na mitungi hufanyika katika hatua mbili kuu: katika hatua ya kwanza, maelezo yote ya mold ya kinywa huundwa, na mdomo wa kumaliza ni pamoja na ufunguzi wa ndani, lakini sura kuu ya mwili wa bidhaa ya kioo itakuwa. ndogo sana kuliko saizi yake ya mwisho.Bidhaa hizi za glasi nusu huitwa parison.Katika wakati ujao, watapigwa kwenye sura ya mwisho ya chupa.Kutoka kwa pembe ya hatua ya mitambo, kufa na msingi huunda nafasi iliyofungwa chini.Baada ya kufa kujazwa na kioo (baada ya kupiga), msingi hutolewa kidogo ili kulainisha kioo katika kuwasiliana na msingi.Kisha hewa iliyoshinikizwa (kupiga nyuma) kutoka chini kwenda juu hupitia pengo chini ya msingi ili kuunda parokia.Kisha bulkhead huinuka, mold ya awali inafunguliwa, na mkono wa kugeuka, pamoja na kufa na parison, hugeuka upande wa ukingo. Wakati mkono unaogeuka unafikia juu ya mold, mold pande zote mbili itakuwa imefungwa na. kubanwa ili kuifunga parokia.Kifa kitafungua kidogo ili kutolewa parokia;Kisha mkono unaogeuka utarudi upande wa mold ya awali na kusubiri mzunguko unaofuata wa hatua.Kichwa cha kupiga kinashuka hadi juu ya ukungu, hewa iliyoshinikizwa hutiwa ndani ya parokia kutoka katikati, na glasi iliyopanuliwa hupanuka hadi kwenye ukungu ili kuunda sura ya mwisho ya chupa. inayoundwa na hewa iliyoshinikizwa, lakini kwa kutoa glasi kwenye nafasi iliyofungwa ya cavity ya ukungu ya msingi na msingi mrefu.Upinduzi unaofuata na uundaji wa mwisho ni sawa na njia ya kupiga.Baada ya hayo, chupa itafungwa nje ya mold ya kutengeneza na kuwekwa kwenye sahani ya kuacha chupa na hewa ya baridi ya chini-juu, ikisubiri chupa kuvutwa na kusafirishwa kwenye mchakato wa annealing.

Hatua ya mwisho ni kuchuja katika mchakato wa utengenezaji wa chupa za glasi. Bila kujali mchakato huo, uso wa vyombo vya glasi vilivyopulizwa kwa kawaida hupakwa rangi baada ya ukingo.

Wakati bado ni moto sana, ili kufanya chupa na makopo kuwa sugu zaidi kwa kukwangua, hii inaitwa matibabu ya uso wa moto, na kisha chupa za glasi huchukuliwa kwenye tanuru ya annealing, ambapo joto lao hurejea hadi 815 ° C, na kisha. hupungua polepole hadi chini ya 480 ° C. Hii itachukua kama masaa 2.Upunguzaji joto huu na upoezaji wa polepole huondoa shinikizo kwenye chombo.Itaongeza uimara wa vyombo vya kioo vilivyoundwa asili.Vinginevyo, kioo ni rahisi kupasuka.

Pia kuna mambo mengi yanayohitaji kuangaliwa wakati wa kufungia.Tofauti ya halijoto ya tanuru ya kuchungia kwa ujumla haina usawa.Joto la sehemu ya tanuru ya tanuru ya bidhaa za kioo kwa ujumla ni ya chini karibu na pande mbili na ya juu katikati, ambayo hufanya joto la bidhaa kutofautiana, hasa katika aina ya tanuru ya annealing ya chumba.Kwa sababu hii, wakati wa kuunda curve, kiwanda cha chupa za glasi kinapaswa kuchukua thamani ya chini kuliko mkazo halisi unaoruhusiwa wa kudumu kwa kasi ya polepole ya kupoeza, na kwa ujumla kuchukua nusu ya dhiki inayokubalika kwa hesabu.Thamani ya mkazo inayoruhusiwa ya bidhaa za kawaida inaweza kuwa 5 hadi 10 nm/cm.Sababu zinazoathiri tofauti ya joto ya tanuru ya annealing inapaswa pia kuzingatiwa wakati wa kuamua kasi ya joto na kasi ya baridi ya haraka.Katika mchakato halisi wa annealing, usambazaji wa joto katika tanuru ya annealing inapaswa kuchunguzwa mara kwa mara.Ikiwa tofauti kubwa ya joto inapatikana, inapaswa kurekebishwa kwa wakati.Kwa kuongeza, kwa bidhaa za kioo, aina mbalimbali za bidhaa zinazalishwa kwa wakati mmoja.Wakati wa kuweka bidhaa katika tanuru ya kufungia, baadhi ya bidhaa nene za ukuta huwekwa kwenye joto la juu zaidi kwenye tanuru ya annealing, wakati bidhaa za ukuta nyembamba zinaweza kuwekwa kwenye joto la chini, ambalo linasaidia kupunguzwa kwa bidhaa za ukuta. bidhaa Tabaka za ndani na nje za bidhaa nene za ukuta ni thabiti.Ndani ya anuwai ya kurudi, joto la juu la insulation ya bidhaa nene za ukuta, ndivyo utulivu wa mkazo wao wa joto unapopoa, na mkazo mkubwa wa kudumu wa bidhaa.Mkazo wa bidhaa zilizo na maumbo changamano ni rahisi kukazia [kama vile chini nene, pembe za kulia na bidhaa zenye vishikizo], kwa hivyo kama bidhaa nene za ukuta, halijoto ya insulation inapaswa kuwa ya chini kiasi, na kasi ya kupasha joto na kupoeza inapaswa kuwa polepole. Tatizo la aina tofauti za glasi Ikiwa bidhaa za chupa za glasi zilizo na muundo tofauti wa kemikali zimeingizwa kwenye tanuru moja ya annealing, glasi yenye joto la chini la annealing inapaswa kuchaguliwa kama joto la kuhifadhi joto, na njia ya kuongeza muda wa kuhifadhi joto inapaswa kupitishwa. , ili bidhaa zilizo na joto tofauti za annealing ziweze kupunguzwa iwezekanavyo.Kwa bidhaa zilizo na muundo sawa wa kemikali, unene tofauti na maumbo, wakati wa kuingizwa kwenye tanuru moja ya annealing, hali ya joto ya anneal itaamuliwa kulingana na bidhaa zilizo na unene mdogo wa ukuta ili kuzuia deformation ya bidhaa zenye kuta nyembamba wakati wa annealing, lakini inapokanzwa na joto. kasi ya kupoeza itaamuliwa kulingana na bidhaa zilizo na unene mkubwa wa ukuta ili kuhakikisha kuwa bidhaa nene za ukuta hazitapasuka kwa sababu ya mkazo wa joto.Kurudi nyuma kwa glasi ya borosilicate Kwa bidhaa za glassware za Pengsilicate, glasi inakabiliwa na utengano wa awamu ndani ya safu ya joto ya annealing.Baada ya kujitenga kwa awamu, muundo wa kioo hubadilika na utendaji wake hubadilika, kama vile mali ya joto ya kemikali hupungua.Ili kuepuka jambo hili, joto la annealing la bidhaa za kioo za borosilicate linapaswa kudhibitiwa kwa uangalifu.Hasa kwa kioo na maudhui ya juu ya boroni, joto la anneal haipaswi kuwa juu sana na wakati wa anneal haipaswi kuwa mrefu sana.Wakati huo huo, annealing mara kwa mara inapaswa kuepukwa iwezekanavyo.Kiwango cha utengano wa awamu ya kuchujwa mara kwa mara ni mbaya zaidi.

Kuna hatua nyingine ya kutengeneza chupa za glasi.Ubora wa chupa za kioo unapaswa kuchunguzwa kulingana na hatua zifuatazo.Mahitaji ya ubora: chupa za kioo na mitungi zitakuwa na utendaji fulani na kufikia viwango fulani vya ubora.

Ubora wa kioo: safi na hata, bila mchanga, kupigwa, Bubbles na kasoro nyingine.Kioo kisicho na rangi kina uwazi wa juu;Rangi ya kioo ya rangi ni sare na imara, na inaweza kunyonya nishati ya mwanga ya urefu fulani wa wimbi.

Sifa za kimaumbile na kemikali: Ina uthabiti fulani wa kemikali na haiathiriki na yaliyomo.Ina upinzani fulani wa mitetemo na nguvu za mitambo, inaweza kustahimili michakato ya joto na kupoeza kama vile kuosha na kufunga kizazi, na inaweza kustahimili kujazwa, kuhifadhi na usafirishaji, na inaweza kubaki ikiwa kuna mkazo wa jumla wa ndani na nje, mtetemo na athari.

Ubora wa ukingo: kudumisha uwezo fulani, uzito na sura, hata unene wa ukuta, mdomo laini na gorofa ili kuhakikisha kujaza kwa urahisi na kuziba vizuri.Hakuna kasoro kama vile kuvuruga, ukali wa uso, kutofautiana na nyufa.

Ikiwa unakidhi mahitaji hapo juu, pongezi.Umefaulu kutoa chupa ya glasi iliyohitimu.Weka kwenye mauzo yako.